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2012年6月6日，羅浮山水泥集團(tuán)技術(shù)顧問(wèn)樊粵明教授蒞臨博羅縣園洲羅浮山水泥有限公司（園洲廠）進(jìn)行技術(shù)問(wèn)題解答。以下是樊教授解答技術(shù)問(wèn)題的摘要，供大家學(xué)習(xí)：
一、礦渣粉生產(chǎn)的有關(guān)技術(shù)問(wèn)題
礦渣是冶煉生鐵時(shí)從高爐中排出的廢渣，其具有潛在的水硬活性，其活性主要取決于它的化學(xué)成分和水淬質(zhì)量。Al2O3是礦渣中的一個(gè)重要的活性成分，原來(lái)礦渣中的Al2O3含量一般達(dá)17-20%，玻璃體含量達(dá)90%以上，活性較好，但現(xiàn)在因鐵礦資源緊張，礦渣中Al2O3含量下降到了15%左右，直接造成礦渣活性的下降。要想保證生產(chǎn)出的礦渣粉質(zhì)量合格（達(dá)到S95級(jí)的質(zhì)量要求），必須采取以下措施：
（1）嚴(yán)格控制好進(jìn)廠礦渣的質(zhì)量，選擇化學(xué)成分中Al2O3含量高，活性好，可激發(fā)度高的礦渣來(lái)粉磨礦粉（激發(fā)性可以通過(guò)小磨試驗(yàn)檢測(cè)）。
（2）對(duì)于不同質(zhì)量、不同活性的礦渣可確定好搭配方案通過(guò)搭配后進(jìn)行粉磨。
（3）粉磨過(guò)程中適當(dāng)提高比表面積（達(dá)430m2/kg以上），通過(guò)摻加激發(fā)劑以及增加激發(fā)劑的摻量來(lái)激發(fā)礦渣的活性。
（4）礦渣粉磨采取搭配均化入磨生產(chǎn)。
（5）出廠的礦粉必須采取多庫(kù)搭配，均化后出廠，保證產(chǎn)品的穩(wěn)定性。
二、影響P.O42.5R水泥凈漿流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失大的因素
（1）熟料的燒成質(zhì)量，冷卻質(zhì)量。
（2）熟料中C3A含量：一般控制＜8.0%，夏天要控制＜7.0%。
（3）混合材品種：需水量小的混合材對(duì)改善相容性有利，需水量大的如火山灰質(zhì)的混合材損失大。
（4）水泥的比表面積、顆粒分布：水泥的比表面積大損失大，水泥的顆粒越集中，損失越大。
（5）石膏摻量：適當(dāng)提高水泥中SO3含量有利于減少流動(dòng)度經(jīng)時(shí)損失（一般SO3控制在2.5%左右）。
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